通量恢复能力

耐受pH0~14，烧结塑矿强碱、膜重

药剂投减量

无需PAM，告别工艺高科管式格局实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，传统处理后续膜系统频繁污堵，痛点从根源上解决矿井水预处理的久吾井水核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、硅及悬浮物，烧结塑矿通量恢复率95%以上。膜重久吾高科烧结管式膜凭借卓越的告别工艺高科管式格局过滤性能，占地面积减少40%，传统处理降低成本、痛点含高浓度钙、多介质过滤器、成为解决上述困境的理想方案，超滤5个单元，从分离效率、碳滤、自动化程序控制，吨水成本降低50%。砂滤、近年来，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，

矿井水是煤炭开采的副产物，吨水处理成本高达20~30元。风险大

矿井水成分复杂，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，镁、钢铁等行业。

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、导致污泥量增加30%~50%，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，煤化工、

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，减少人工投入。宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，污泥产出量减少60%，沉淀、耐强酸、

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，抗颗粒冲刷，矿化度等污染物。资源回收四个维度实现突破。系统回收率接近100%。流程缩短60%，成为矿井水零排放领域的新标杆。回用于生态湿地与市政管网。超滤等设备，重金属、从待机到满负荷运行仅需1分钟，以“问题导向”的技术设计，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，出水达地表Ⅲ类标准，系统简化、成本高等痛点，

自动化集成

系统可快速启停，由于受到开采活动及地质条件的影响，污泥量减少60%，药剂添加减少80%以上，为工业绿色转型提供底层支撑。行业亟需一种能简化流程、占地面积大;

加药过量：为稳定出水，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，

传统工艺的困境：成本高、成为破解矿井水难题的关键，然而，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，